淬火

淬火是加热工艺之一，淬火之后须快速冷却，以增加钢的硬度与机械强度。
为此，须将钢加热到比上临界温度稍高的温度（850℃-900℃之间）后，（根据钢特性）将其较快地在介质（如石油、空气、水以及水与可溶聚合物的混合物等）中冷却。

1. 各种刀具淬火:车刀,菜刀,刨刀,铣刀,外表面拉刀,锉刀,孔加工刀具,钻头,扩孔钻,镗刀,铰刀,内表面拉刀,螺纹加工刀具,丝锥,板牙,自动开合螺纹切头,螺纹车刀,螺纹铣刀,齿轮加工刀具,滚刀,插齿刀,剃齿刀,锥齿轮,拉刀,切断刀具,镶齿圆锯片,带锯,弓锯,切断车刀,锯片铣刀,插齿刀,剃齿刀,锥齿轮刨刀,锥齿轮铣刀等. 感应淬火中通常使用钢的碳含量在0.3％~0.7%之间（亚共析钢）。

感应加热的优势：

• 可处理工件中的特定部分（淬火剖面）
• 频率控制和加热次数
• 可进行冷却控制
• 节能
• 无物理接触
• 可进行控制与定位加热
• 能够集成在生产线中
• 提高绩效、节约空间

可通过下列两种不同方式完成感应加热：

• 静态式：：将工件放置在感应器的前面，并在工件或感应器均不移动的情况下进行操作。这种操作速度非常快，仅需简单的机械机构，即使工件几何形状复杂，也能非常准确的定位待处理区域。
• 渐进式（通过扫描): 对工件进行连续操作，移动工件或感应器。这种操作意味着可以对具有较大表面和较大尺寸的工件进行处理。

同静态处理相比，对于同样类型的工件，扫描处理耗功率较低，但处理时间更长。

回火

回火是一种能够降低硬度与强度，增大淬硬后的钢件韧度，同时可以移除拉张力，使钢件保有所需硬度的工艺。
传统的回火系统包括在相对低的温度（150℃~500℃，须总是低于AC1线）下对零件进行一段时间的加热，并随后将其缓慢冷却。

感应加热的优势：

• 减少加工时间
• 可进行温
• 可集合到生产线
• 节能
• 可及时获取零件
• 节约平台空间
• 改善环境

淬火与回火是许多行业部门处理多种零部件的加工工艺。
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