感应加热同传统的火焰加热工艺相比较，具有节能、环保、安全等明显优势。

      感应加热比火焰加热的工作效率高，单位时间产量高，加热效率比火焰加热高30%~50%，加热效率高，同时也可以有效的降低金属表面氧化皮烧损低，节约材料及费用，特别对贵重金属加热更显得重要。比如，一般情况下金属件热成型的加热，感应加热的金属烧损率大约在0.5%，而火焰炉加热的金属烧损约为1%~3%，也就是说感应加热比火焰加热节约2%左右。

      感应加热与火焰加热最为突出的一个优势，体现于感应加热不产生明火、杜绝了火灾、爆炸等危险事件的可能发生，安全性提高。同时也不产生诸如一氧化碳、二氧化碳、氧化硫等废气和烟尘埃，对外辐射热量小，噪声低，工作环境得以净化，健康水平得以保证。

超音频感应加热电源品质优异，人性化设计，操作简单，无需专业的工人，经过简单的培训，即可上机操作，可根据被加工工件的当前状态，进行适时、精确的自动控制，比如通过模拟或数字电路处理，调整功率或频率，使工件加热温度或深度自动调节，满足工艺要求。感应加热调节比较精细，通常是通过调节相移，脉冲占空比等参数调节加热功率，一旦加热温度根据工艺要求确定后，由于自身的负反馈作用，就会被保持在该温度恒定不变，实现恒功率控制。温度均匀性好温差可控制在1%，提高产品质量和合格率。

自动焊接设备/高频焊接设备应用范围：
1、汽车行业：曲轴、连杆、链轮、铝轮、齿轮、传动半轴、小  轴等的淬火热处理；
2、五金手工具行业：钳子、扳手、锤子、斧头、旋具、剪刀（园艺剪）等的淬火；
3、五金金属、机械加工零件：轴类、齿轮、链轮、凸轮、夹  头、夹具等的淬火；
4、机床行业：机床床面、机床导轨等的淬火。