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  • 感 应 钎 焊


    感应钎焊是利用高频、中频或超高频感应电流作为热源的焊接方法。

    感应钎焊时,工件的钎焊部分被置于交变磁场中,这部 分母材的加热是通过它在交变磁场中产生的感应电流的 电阻热来实现的。

    感应钎焊广泛用于钎焊钢、铜和铜合金,不锈钢、高温 合金等的具有对称形状的焊件,特别适用于管件套接, 管和法兰、轴和轴套,车刀刀头 锯齿片地焊接;对于铝 合金的硬钎焊,也可以采用感应钎焊,但是温度控制要 求比较高。

  • 感 应 热 装 (热配合)


    热配合共分三种:间隙配合,过盈配合,过渡配合。

    过盈配合:孔的实际尺寸比轴的实际尺寸小,孔与轴 装配时有过盈(包括最小过盈为零)。过盈配合的轴与 孔在装配时需要一定的外力或使带孔零件加热膨胀后, 才能把轴压入孔中。

    过渡配合:孔与轴装配时可能有间隙配合也可能有过盈配合。

    间隙配合:孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸大,孔与轴 装配时有间隙(包括最小间隙为零)。

  • 感 应 热 拆 (热配合)


    热配合共分三种:间隙配合,过盈配合,过渡配合。

    过盈配合:孔的实际尺寸比轴的实际尺寸小,孔与轴 装配时有过盈(包括最小过盈为零)。过盈配合的轴与 孔在装配时需要一定的外力或使带孔零件加热膨胀后, 才能把轴压入孔中。

    过渡配合:孔与轴装配时可能有间隙配合也可能有过盈配合。

    间隙配合:孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸大,孔与轴 装配时有间隙(包括最小间隙为零)。

  • 感 应 退 火


    感应退火是一种金属感应热处理工艺,指的是将金属用 感应加热设备加热到一定温度,保持足够时间,然后以 适宜速度冷却。目的是降低硬度,改善切削加工性;降 低残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;细化晶 粒,调整组织,消除组织缺陷。准确的说,感应退火是 一种对材料的感应热处理工艺。

    在生产中,退火工艺应用很广泛。根据工件要求退火的 目的不同,退火的工艺规范有多种,常用的有完全退火 、球化退火、和去应力退火等。

  • 感 应 透 热


    感应透热是锻造的一道工序,即对金属胚料进行感应加 热。锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使 其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和 尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成 部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸 态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完 整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的 铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件, 除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多 采用锻件。

  • 感 应 热 锻


    在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻。热煅 又称热模锻,锻造时变形金属流动剧烈,锻件与模具接 触时间较长。因此要求模具材料具有高的热稳定性、 高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲劳性和耐磨性且便 于加工。

    在感应器通入交变电流产生的交变磁场作用下,锻件 内部产生交变涡流。由于涡流和磁化发热(磁性转变 点以下),便直接将锻件加热。

    锻件进行感应电加热时,内部产生的电流密度沿断面分 布是不均匀的,中心电流密度小,表层电流密度大,这 种现象称为趋肤效应。由此表层金属主要是因电流通过 而被加热,心部金属则靠外层热量向内传导加热。对于 大直径的锻件,为了提高加热速度,应选用较低电流频 率,以增大电流透入深度;而对小直径的锻件,由于截 面尺寸较小,可采用较高电流频率,这样能够提高电效 率。

  • 感 应 预 热


    感应预热,是指用感应加热的方式将工件预先加热到指 定的温度。例如:为防止急热,焊接前先对材料预热, 玻璃模具提前预热等等

  • 平面感应加热


    平表面及薄板的快速感应加热,往往采用横向磁场加热器, 平面加热器就是横向磁场加热器的一种简单形式。

  • 手持感应加热设备


  • 感 应 淬 火


    应淬火是通过感应加热方式把金属加热到临界温度以上, 保温一定时间,然后以大于临界冷却速度进行冷却,从 而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得 贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。 淬火是金属热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。 感应淬火类型分为:中频、超音频、高频、超高频几种, 根据淬硬深度需要来选择适用频率。淬硬层深度越大, 所需频率越低,反之,则越高。

  • 焊 接

  • 热 装

  • 热 拆

  • 退 火

  • 透 热

  • 热 锻

  • 预 热

  • 平面加热

  • 手持式

  • 淬 火

加热类型 应用范围 频率选择 功率选择
钎 焊 钻头、车刀、铰刀、铣刀、钻头等及不锈钢锅底不同材料的复合焊接 焊接体积越大,频率越应降低。 体积小于30*30*30的刀具,可采用高;大于30*30*30,可采用中频。 原则:工件直径越大,频率应越低 根据具体工件形状、材料、焊料等情况来定。
透 热 紧固件、标准件、汽配、五金工具、铜棒、麻花钻的热镦热轧等

Φ20以上,中频(1-20KHZ)
Φ5-20,高频(20-100KHZ)
Φ5以下,超高频(100-500KHZ).

根据生产效率选择合适的功率,功率越大,速度越快.具体可咨询公司技术人员
淬 火 轴类、齿轮、链轮、机床导轨配件淬火等等

工件要求淬硬层越浅,频率应 越高
1mm以下超高100-500KHZ
1-2.5mm超音频20-100KHZ
2.5mm以上中频1-20KHZ

结合工件形状、淬火方式、淬火硬度、淬硬层要求及材料等综合考虑,具体可咨询公司技术人员。
退 火 金属线材管材退火、液压配件、汽车配件、刀剪钳、不锈钢锅退火等等

结合工件退火要求、退火速度及材料等综合考虑,具体可咨询公司技术人员/p>

熔 炼 金、银、铜、铅等贵金属

中频;小容量可选高频

根据熔炉及生产效率具体而定。
焊 接 铝塑管、钢塑管、电缆、电线的加热覆膜;食品、饮料、制药行业使用的铝箔封口

根据具体情况而定

根据生产速度、材料、温度而定。
特殊工件及配套设备
例如双频设备、多负载匹配型(双机头、多抽头)、自动控制型、一拖二、桥梁输油管弯管、恒功率恒电流、软连接感应器。