一提起螺旋弹簧，我们并不陌生，它在生活中的各个方面都可以用的到。它在工作中要进行反复的摩擦，因此如何提高其耐磨性、硬度和使用寿命是人们关注的问题。现在，人们通常采用沾火热处理以满足其要求。但是，螺旋弹簧在用高频非接触式加热机进行沾火热处理时，受原材料、外部环境以及操作工艺的影响，工件会产生断裂与裂纹缺陷。今天，小编就和大家分析一下这个缺陷以及预防措施。

        某螺旋弹簧截面直径为25mm，材料为60Si2Mn钢，弹簧加工流程为：下料一绕簧一沾火、回火一喷丸一试压一检验。生产中发现批量产品出现裂纹和断裂。造成不少产品报废。为此,深入检验分析螺旋弹簧断裂与裂纹缺陷特征及起因，并采取相应的防止措施。

        失效螺旋弹簧宏观检查发现，在断裂处横截面2mm深处出现气泡，气泡大小为6.5mmX（0.8-2）mm,,并且酸浸后发现工件表面、缠绕弹簧表面均出现裂纹，裂纹与表面呈一定角度伸展，沿纵向分布，但裂纹末端圆钝。工件试样微观检查发现，裂纹末端附近脱碳严重，脱碳层有粗大铁素体晶粒。试样取自淬、回火工件，裂纹呈氧化黑色，表明沾火前裂纹已存在，心部组织为回火托氏体。缠绕簧垂直裂纹取样观察，亦发现脱碳现象。

        检验和分析表明，当脱碳层深0.089mm时，淬、回火工件弯曲疲劳寿命（循环周次）为2.45×105，脱碳层深达0.141mm时，弯曲疲劳寿命下降至1.31x105。这表明随脱碳层深增加工件弯曲疲劳寿命降低46.5%。经螺旋簧材料检验证明，原材料表面已存在裂纹与折叠缺陷。分析认为，这是螺旋弹簧断裂的主要原因，材料表面的脱碳层半脱碳层使工件疲劳强度下降和寿命降低，加重螺旋弹簧裂纹和断裂失效，亦是促使工件早期失效的重要因素。

        根据以上分析，提出防止措施如下：

        （1）严格螺旋簧原材料检验把关，防止原料或坯件表面有裂纹（微裂纹）、折叠或脱碳、半脱碳毛坯件漏检过关进入加工工序。

        （2）加工中加强工序检验，防止工件加工成品后报废，中间工序发现产品缺陷，及时挽救和处理。

        我们常说有病就要治，对于工件热处理也一样，如果产生缺陷，我们也要想办法进行解决，进行预防。今天，我们说了螺旋弹簧的断裂与裂纹缺陷以及其预防措施，希望会对您的工作有所帮助。螺旋弹簧在热处理过程中不仅仅会产生断裂和裂纹缺陷，它还会产生如硬度不足等缺陷，对于这些缺陷，您可以多看看热处理方面的书，寻找您想要的答案。

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